Natriumalginat för fibrer

 

 

 

Alginsyrafibrer tillverkas genom att extrahera alginsyranatrium och använda våtspinningsteknik. De är en typ av biologiskt nedbrytbar regenererad cellulosafiber. Textilföretag har utvecklat algfibrer och producerat några funktionella algfiberprodukter. Dessa produkter möter inte bara människors krav på funktionella produkter utan lindrar också effektivt bristen på naturfibermaterial.

 

Användningen av algfiberprodukter kan ytterligare spela en roll för att skydda miljön. Varje gång en biologiskt nedbrytbar fiberprodukt används minskar användningen av en oätlig biologiskt nedbrytbar kemisk fiberprodukt, vilket minskar miljöskador och bättre skyddar jorden som vi är beroende av för att överleva.

 

 

1. Grundprincip: Våtspinningsmetod

Framställningen av alginatfibrer antar huvudsakligen "våtspinning"-processen, som är baserad på alginatets jonbytesgelegenskaper.

Råvaror:Lösligt natriumalginat.

Spinnhjälp:Lös natriumalginat i vatten för att bilda en trögflytande och enhetlig spinnlösning.

Koagulering:Kalciumkloridlösning.

Formationsmekanism:När alginatspinningslösningen extruderas genom spinndysan och den fina strömmen kommer in i koaguleringslösningen som innehåller kalciumjoner, kommer natriumjoner omedelbart att bytas ut mot kalciumjoner. Kalciumjonerna fungerar som tvärbindningsmedel- och bildar snabbt ett starkt jonbindningsnätverk mellan alginatmolekylerna och stelnar därigenom den lösliga vätskeströmmen till vatten-olösliga kalciumalginatgelfibrer.

 

2. Processflöde

En komplett produktionslinje för alginatfiber består vanligtvis av följande steg:

Steg 1: Beredning av spinnlösningen

1) Upplösningsprocess: Tillsätt gradvis alginatpartiklar med hög-renhet i vattnet, och få dem att lösas upp helt och hållet under omrörning och måttlig uppvärmning för att bilda en enhetlig, genomskinlig och bubbelfri-viskös lösning.

2) Filtrering och avgasning: Lösningen genomgår finfiltrering för att avlägsna föroreningar och får vakuumavgasningsbehandling för att säkerställa processstabilitet och fiberkvalitet.

 

Steg 2: Våtspinningsprocess

3) Spinnprocess: Spinnlösningen levereras exakt till spinnnätet (en metallplatta med många små hål) av en doseringspump. Spinnlösningen pressas ut genom hålen i spinnnätet och bildar många extremt fina vätskeströmmar.

4) Solidifieringsprocess: Den utpressade vätskan kommer omedelbart in i stelningstanken för kalciumklorid. Inom några sekunder inträffar en jonbytesreaktion på ytan och insidan av vätskan, vilket gör att dessa vätskor stelnar till alginatgelfibrer.

5) Efter att ha lämnat stelningslösningen genomgår fibrerna måttlig sträckning för att tillåta molekylkedjorna att rikta in sig längs fiberaxelns riktning, och därigenom öka styrkan och segheten hos fibrerna.

 

Steg 3:

6.) Tvätt: Fibrerna som rinner ut ur koaguleringslösningen bär en stor mängd kalciumjoner och kloridjoner. Därför måste de tvättas flera gånger med varmt vatten tills de når ett neutralt tillstånd.

7.) Torkprocess: De tvättade fibrerna torkas i en torkugn för att avlägsna fukt, vilket resulterar i torra kalciumalginatfibrer.

8.) Omslag: De torkade fibrerna lindas på spolen för att bilda ett fiberpaket.

 

Steg 4:

9.) Jonbyte: Beroende på de slutliga applikationskraven kan de torkade alginatfibrerna nedsänkas i andra saltlösningar för jonbyte. Om du till exempel sänker ner dem i en natriumkloridlösning kommer de att delvis omvandlas till natriumalginatfibrer (med starka vattenabsorberande egenskaper). Nedsänkning av dem i lösningar som innehåller silver, zink eller andra joner kommer att resultera i bildandet av natriumalginatfibrer med antibakteriella egenskaper.

 

Punkt	Index
Utseende	Krämfärgad eller ljusare
Maska	Partiklar eller pulver
Fukt, %	Mindre än eller lika med 15,0
Ask, %	18-27
Viskositet, mPa·s	Efter behov
Styrka, g/c㎡	Efter behov